浅议滚丝机的用途结构和特点

滚丝机，是生产外圆周螺纹的专用机械设备。

滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。

使用轴向进给可滚压：外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长；

使用径向进给可滚压：外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。

滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。

结构特点方面

主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。

固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。

本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。主轴线对台面间的夹角可在±3°间调整，滚压时活动主轴进给速度可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。

传动系统

本机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力传至传动箱，再经传动箱变速后经输出轴和万向传动轴把动力传给两根主轴。

液压系统

液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座进给和退回运动。

液压进给运动箱有四个过程，进给-滚压-退回-停歇。四个进程由两个时间继电器或手动控制，可以实现手动、自动循环二种工作循环方式。

工作环境温度为14-38℃时，推荐液压系统用年度为18-27cst（50℃）油，油池容量为40公斤。

当环境温度较高或工作条件差致使油温过高时，用户可自备冷却器。

机器的冷却部分

本机用单独的冷却泵将冷却油喷在工件与滚丝轮之间，进行冷却与润滑。

冷却油一般可采用30#机械油，油池容量为30公升。

冷却油箱位于机体中下部，冷却油经油泵输出，经输油管至喷油管，调整喷油管将油喷到需要的位置上。

机器的润滑

齿轮箱及交换齿轮用40#机械油润滑，按使用和负荷情况定期更换新油。

各手工润滑点用油枪进行注油润滑，每班润滑不得少于二次。

本文由宇工机床 滚丝机www.xtygjc.com整理提供